《徐州日报》：松谷激光“智能工厂”旺了行业淡季

近日，《徐州日报》走进松谷激光科技（江苏）有限公司（以下简称“松谷激光”）装配车间，起吊机平稳吊运大型激光切割主机，工人们有条不紊地开展机械装配、电气调试等作业。

“现在订单排得很满，部分产线实行24小时不间断生产。”公司副总经理张刘奔走在生产一线，介绍企业生产经营态势。这家深耕高端激光装备领域20多年的企业，今年产销两旺，迎来高质量发展爆发期。

今年8月，江苏省工信厅公布江苏省先进级智能工厂名单，松谷激光成功入选，是睢宁县4家上榜企业之一。

这份荣誉的取得并非偶然，早在5年前，公司便提前布局数字化转型，采用自主研发与国际先进系统融合的发展模式，全面部署CRM、PLM、MES等核心数字化管理平台，实现从订单获取、研发设计、生产制造、零部件采购、质量管控、仓储物流、交付投产等业务链条的协同贯通。

“数智化改造的目的是解决生产中的痛点。”张刘坦言，过去各系统独立运行，数据孤岛问题突出，时常出现物料短缺、工序混乱等问题。如今，公司自主开发的MES系统全面落地，以切管机器生产为例，生产组织周期从11天压缩至7天，整体生产效率提升15%至20%，采购、生产、仓储综合成本降低约15%。系统搭载智能预警，一旦出现工艺异常、物料短缺等问题，电脑、手机双端同步报警，生产经理、工艺工程师、采购人员第一时间响应，大幅减少人工等料、工序停滞等隐性生产成本。

在松谷激光的展厅内，七大系列激光装备模型整齐陈列，其中超大幅面万瓦级激光切割机是“拳头产品”，市场占有率连续多年稳居行业前三。

松谷激光上海研究院

“公司研发投入占营收比重持续稳定在8%以上，组建了一支高素质研发团队。从五轴联动控制技术到超高功率切割头，累计获得30多项授权专利，其中发明专利10多项，同时拥有20多项计算机软件著作权。”公司财务总监李传飞介绍。

生产车间内，自动化智能生产单元已落地运行。设备可实现自动上料、下料、切割，根据生产需求自动选取不同规格板材，系统自动匹配用料，形成独立智能化生产单元，彻底摒弃了传统仓储领料、人工换料的低效生产模式。

目前，松谷激光正全力推进“黑灯工厂”建设，打造全自动化生产链路，实现物料切割、分拣、码料、配送全流程无人化。这套成熟的智能化生产方案，已逐步向行业头部客户推广落地。

“我们不仅卖设备，更提供解决方案。”公司生产经理汪海波介绍，针对机箱机柜、船舶桥梁、工程机械等行业的痛点，松谷激光推出从板材切割、管材切割、自动化仓储配套的全链条解决方案。凭借硬核技术实力，企业产品不仅服务中车集团、三一重工等国内知名企业，更远销欧洲、美洲等100多个国家和地区，预计今年企业产量可达3000台（套）。

松谷激光布局徐州睢宁、广东东莞双生产基地，通过数字化系统，实现产能精准分工、订单动态调配。

“徐州睢宁基地是企业核心生产制造基地，主要承担金属类激光装备的生产任务；东莞基地定位为研发及试制中心，同时承担非金属类业务。两大基地协同联动，共同支撑全球订单交付。”张刘介绍。目前企业大批产品订单出口海外，打破行业淡旺季规律，往年8月至9月的行业传统销售淡季，今年依旧订单充足、生产线持续高效运转。